一、聚合反應(yīng)釜開車前準備

　　1.檢查各有關(guān)閥門的開閉狀態(tài)，如關(guān)閉底閥，開啟冷卻水閥門等。

　　2.檢查加注各部潤滑油脂。

　　3.備齊所需要的所有物料。

　　二、一段聚合

　　1.加入甘油、糖、水、催化劑等原料，開啟加熱、攪拌。

　　2.聚合反應(yīng)釜內(nèi)抽真空，真空度達0.09MPa以上后，進行氮氣置換。

　　3.釜內(nèi)溫度達到115℃后，加熱停止，開啟冷卻水，緩慢通入環(huán)氧丙烷，控制溫度穩(wěn)定在120-125℃。

　　4.停止通入環(huán)氧丙烷，控溫熟化x小時。

　　三、二段聚合

　　1.反應(yīng)釜在115℃抽真空脫水，真空度達0.09MPa以上后，進行氮氣置換。

　　2.緩慢通入環(huán)氧丙烷，控制溫度穩(wěn)定在120-125℃。

　　3.抽真空脫水，真空度達0.09MPa以上。

　　4.控溫120℃熟化1小時。

　　5.降溫至80℃后，攪拌0.5小時。

　　四、停車出料

　　1.停止攪拌、關(guān)閉冷卻水。

　　2.抽真空脫水。

　　3.取樣檢測。

　　4.出料、過濾、灌裝。

　　5.清洗反應(yīng)釜及系統(tǒng)，清理現(xiàn)場。

　　聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制也是非常重要的。因為漿液濃度直接關(guān)乎攪拌器的負荷、電機的負載大小、電流的高低等，如果釜內(nèi)漿液濃度過高，那么必然會給攪拌器帶來工作難度，電機則會加大輸出功率，電流增大，電機負載升高，嚴重時會燒壞電機損毀線路。所以對于聚合反應(yīng)釜的釜內(nèi)漿液濃度我們應(yīng)該嚴格控制在適宜的范圍內(nèi)。